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近日，廣州傳來振奮人心的好消息：“山梨糖醇智能加氫安全生產工藝的研發(fā)與應用”項目，?順利通過廣東省高新技術企業(yè)協會組織的科技成果鑒定?，被專家組一致評定為 ?“整體技術達到國際先進水平”? 。威?；C械有限公司作為該項目的重要完成單位之一，以自主關鍵技術與高端加氫反應釜裝備，為這項行業(yè)突破提供硬核支撐，深感榮幸與自豪。

該項目由肇慶煥發(fā)生物科技有限公司、華南理工大學、威?；C械有限公司等單位聯合攻關，成功攻克了山梨糖醇高壓加氫生產中的安全、能耗與效率?三大難題，并突破五項核心關鍵技術，其中高效自吸式攪拌技術由威?；瘷C完全自主研發(fā)，是提升加氫效率、保障穩(wěn)定運行的關鍵所在。

我們?yōu)轫椖苛可泶蛟焐嚼嫣谴紝Ｓ眉託浞磻?，集成兩大核心?yōu)勢：

* 磁力傳動密封:采用無接觸式磁力耦合傳動，實現攪拌運轉過程的靜密封、零泄漏，尤其針對高溫、高壓、高毒、易爆等極端工況，從根源徹底杜絕小分子氫滲透外泄風險，筑牢安全生產底線。

* 高效自吸式攪拌:自主專利技術，氫氣分散更充分、氣液固三相混合更均勻，顯著提升反應速率與原料利用率。

依托成熟技術，我們同步推進30m3、43m3、60m3大容積加氫反應釜系列化設計，成功打破國外壟斷，實現大容積高壓氫化設備全面國產化，為行業(yè)規(guī)?；?、低成本生產提供關鍵裝備保障。

此項技術的應用帶來了驚人的效益，創(chuàng)造了業(yè)內領先的生產指標：

1.催化劑消耗降至0.19kg/噸產品，噸單位能耗降低10%，單耗全行業(yè)最低；

2.單釜反應時間從130分鐘縮至90分鐘，生產效率提升30%；

3.產品合轉化率由97%升至99%以上，品質更穩(wěn)定、更可靠。

威海化機加氫反應釜具備能耗低、效率高、零泄漏等突出優(yōu)勢，全面助力企業(yè)安全生產、穩(wěn)定運行、降本增效、提質升級，推動淀粉糖行業(yè)向智能、綠色、安全高質量發(fā)展。

目前，相關技術與裝備已在項目單位肇慶煥發(fā)生物科技有限公司全面應用，并通過威海化機向全行業(yè)推廣，服務糖醇行業(yè)等眾多知名企業(yè)，經濟與社會效益顯著。

匠心制造，智創(chuàng)未來。威?；C械有限公司將持續(xù)以先進、可靠的技術解決方案，賦能每一位合作伙伴，共同開創(chuàng)高效、安全、可持續(xù)的產業(yè)發(fā)展新篇章！